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自动化组装机的零件材料对磨损的影响有哪些

          自动化组装机零件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性 。 硬度决定其表面抵我变形的能力， 但过高的硬度易使脆性增加，使材料表面产生磨粒状剥落;韧性则可防止磨粒的产生，.提高其耐磨性能 。经过热处理或化学热处理的钢材，可以获得优良的性质，提高自动化组装机机件的耐磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性 。

 或者采用渗碳、 渗氮和気化的方法， 使钢的表面具有较高的硬度和耐磨性。增加自动组装机的使用寿命。在自动化组装机组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用耐磨材料(如优质合金钢)来制造;对较简单的自动化组装机机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金和铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，铆银点机，以达到减小摩擦和耐磨的目的。 

 自动化组装机机件工作载荷对磨损的影向，铆银点机，火速自动化科技有限公司技术*高春明先生135-8099-3118表示：

   一般讲，单位压力愈大，机件磨损愈加剧。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损有直接影响，如静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期还是长期载荷等。一般不应使机件长期**负荷和承受冲击载荷。自动化组装机机件运动速度对磨振的影向机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转或反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响 。 一般情况是在干摩擦条件下， 速度愈高磨损愈快; 有润滑油时速度愈高， 愈易形成液体摩擦而减少磨损; 机器的启动频率愈高， 机件的磨损亦愈快 。

自动化装配机与自动化生产线原动机的运动参数

     自动化装配机与自动化生产线原动机的运动形式比较单  。 例如，当原动机是电动机或旋转式液压、气动马达时，原动机输出回转运动;当原动机是往复活塞式油缸或气缸时，原动机输出往复直线运动。 现代自动化装配机与自动化生产线中，多使用作回转运动的原动机。 又因电动机具有结构简单、价格便宜、效率高、控制使用方便等优点，所以应用较广。

 下面简单介绍自动化装配机与自动化生产线电动机转速的选择同题。当执行构件的运动参数确定以后，就应进行原动机的进择，确定原动机的运动参数。 通常使用的异步电动机分为2较、4较、6较、8较和10较五种，其同步转速分别为3000 r/min、1500r/min、1000 r/min、750 r/min和600 r/min。转速越高，半自动铆银点机，电动机的较数越少，当输出同样功率时，尺寸和重量就越小，价格也越低。 电动机在整个机器的总造价中占有一定的比重， 所以从这个角度考虑，一般应尽量选用转速较高的电动机。

 当执行构件的转速或速度较高时，选用高转速电动机还能够缩短传动错，并提高其机械效率。 但如果执行构件的转速或速度很低，则选用高转速电动机时，虽然电动机的投资費用减少了，但由于传动系统总的传动比增大，传动链长了，传动系统的成本会提高很多，因而并不经济，同时，机械效率也会降低。 这时，应从电动机和传动系统的总費用、传动系统的复杂程度及其机械效率等各个方面综合地进行考虑，恰当地确定电动机的转速。

     在执行构件和原动机的运动参数确定以后，就可以计算出传动链的总传动比。 自动机械的原始运动参数和传动链的总传動 比是选挥机构、进行机构组合设计所必须具备的数据。东莞市火速自动化科技有限公司。