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自动化装配机与自动化生产线设计的步骤

自动化装配机与自动化生产线设计的步骤可分为4个阶段:初步设计阶段、技术设计阶段、工作图设计阶段和安装调试阶段。 在整个设计过稍中可按以下几个程序进行。

(1)熟悉设计任务书，明确加工对象的材料性能及要求，自动机械的使用范围、生产率要求等.然后进行调査研究.收集国内外同类型机械的技术资料，多进行工艺分析与方案对比，在此基础上确定所设计的自动机械的工艺方案，绘制工艺原理图 。

(2)确定自动化装配机与自动化生产线的加工循环时同 时加工単件产品的目动机械，登山扣自动装配机，其加工術坏时同是指顺序给出两个相部产品的时间间隔 。 加工循环时间的确定主要应满足自动机械工艺原理上的要求.在此基础上力求结短操作时同，密封圈自动装配机，提高自动机械的生产率。

( 3 )确定自动化装配机与自动化生产线的运动参数，自动装配机，拟定传动原理图，绘制运动系统图 。

(4)决定自动化装配机与自动化生产线的运动特性，选择执行机的的运动规律，进行运动分析和动力分析。

(5)选择自动化装配机与自动化生产线的执行机构，绘制结构运动图，进行执行机构运动循环图和目动机械工作循那图的设计 。

(6)初步确定自动化装配机与自动化生产线主要结构和尺寸 。

(7)确定自动化装配机与自动化生产线的总体方案 。 包括选挥自动机械的控制方案，绘制控制系统原理图，进行总体方案可行性分析等。

(8)确定自动化装配机与自动化生产线的总布局。 包括主要组成部分之间的相互美系、联系方式和联系尺寸;确定操纵机构、操作部位、联锁关系与安全防护装置，确定洞滑方式和润滑系统:较后确定外形尺寸。

(9)进行自动化装配机与自动化生产线技术经济指标的初步估算以验证设计方案的先进合理性。

自动化装配机机械精度设计及其结构的稳定性        

      自动化组装机机械设计过程可分为系统设计、参数设计(结构设计)和精度设计三个阶段。 自动化组装机机械精度设计是从精度观点研究机械零部件及结构的几何参数。任何机电产品都是为了满足人们生活、生产或科研的某种特定的需求，表现为机械产品可实现的某种功能性能。 自动化组装机机电产品功能性能要求的实现，在相当程度上依数子组成该产品的各个零部件的几何量精度 。 因此，自动化组装机机电产品几何量精度设计是实现产品功能和性能要求的基础 。

    自动化组装机机械精度设计的主要任务是根据给定的机器总体精度要求确定机械各零件几何要素的公差 。 任何加工方法都;不可能没有误差，而零件几何要素的误差都会影响其功能要求的实现，继电器自动装配机，公差的大小又与制造经济性和产品的使用寿命密切相关。 因此，精度设计是机械设计的重要组成部分。自动化组装机精度设计又称公差设计，就是根据机械的功能和性能要求，正确合理地设计机械零件的尺寸精度、形状精度、方向精度、位置精度以及表面精度，并将其正确**注在零件图和装配图上。

自动化组装机精度设计是通过道当选择零部件的加工精度和装配精度，在保证产晶精度要求的前提下，使其制造成本较&小 。 自动化组装机机电产品的性能(精度、振动、噪声等)与其组成零部件的几何量精度有着密切关系，一般可通过控制零部件的几何量精度来改善产品性能。