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火速科技自动化装配机与自动化生产线机械设计原则 ！ 技术支持     壹三五八零九九三壹壹八     高工

    火速自动科技自动化装配机与自动化生产线机械精度设计的基本原则是经济地满足功能需求，在满足产品使用要求的前提下，给产品规定适当的精度(合理的公差) 。互换性及标准化只是火速自动科技自动化装配机与自动化生产线机械精度设计的一部分任务，剃须刀自动装配机，不同的机电产品用途不同，机械精度设计的要求和方法也不同，但火速自动科技始终遵循以下原则 。

1. 自动化装配机产品互换性原则                                                                                   互换性原则是现代化生产中一项普遍遵守的重要技术经济原则，在各个行业被普遍而广泛地采用。 在机械制造中，大量使用具有互換性的零部件，連循互换性原则，不仅能有效保证产品质量，而且能提高劳动生产率，降低制造成本。

互換性原则不仅适用于大批量生产，同样适应中小批量、多品种生产以及大批量定制生产，大批量定制生产对产品零部件以及制造系统的互换性和标准化水平要求更高 。

2.自动化装配机产品标准化原则

机械精度设计时离不开有美公差配合标准，而且要大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件，以提高产品互换性程度 。

3.自动化装配机产品精度匹配原则

在机械总体精度设计分析的基础上进行结构精度设计，需要解決总体精度要求的恰当和合理分配间题。 精度匹配就是根据各个组成环节的不同功能和性能要求;分别规定不同的精度要求，分配恰当的精度，并且保证相互衔接和适应，

4.自动化装配机产品优化原则    

优化原则就是通过确定各组成零、部件精度之间的协调，达到特定条件下机电产品的整体精度优化。 优化原则已经在产品结构设计、制造等各方面广泛应用，优化设计已经成为自动化装配机与自动化生产线产品和系统设计的基本要求。

自动化装配机与自动化生产线的控制系统介绍

      自动化装配机与自动化生产线具有比一般工作机高得多的劳动生产率. 在这类机器中，自动装配机，控制系统起着类似人类神经系统的重要作用。 工作机各执行机构按工艺要求的动作顺序、持续时间、计量、 预警、故障诊断和自动维修等，都是由控制系统来操纵的。

自动化装配机与自动化生产线控制系统可按动作顺序的控制基准分类。

   一种是按时间先后顺序发令的时序控制系统。 例如，定时器自动装配机，自动化装配机的送料、送纸、折纸、扭纸、落料等动作顺序，是靠凸轮分配轴来操纵的.这是一-种纯机械式的时序控制系统 。 行列式制瓶机的二十多个动作的顺序.是靠协调转鼓和各种气动控制来操纵的，这是一种气动式时序控制系统。 此外，还有液压式、电气式和电子式时序系统，在各种自动化装配机与自动化生产线上也得到广泛应用。

另一种控制系统是按一个动作位移到*位置的行程信号来控制下一动作称作行程控制系统。 例如，许多装箱、封箱、贴条包装机的动作，大多是由**动作位移到达终点发出信号来实现顺序接制的。 然而，在实际上，许多自动化装配机与自动化生产线兼有这两种控制系统。在自动化装配机与自动化生产线中，用可编程控制器PLC等可以实现上述两种控制形式 。程序控制系统一般都是集中在一个地点发出指令，计时器自动装配机，如凸轮分配轴、转鼓等 。 这种集中程序控制系统操纵的自动化装配机具有以下优点:

(1 )能完成任意复杂的工作循环，各种信息都能通过凸轮曲线或连杆机构的设计，满足运动或动力学的要求;

(2)调整好后，各执行机构不易相互干涉，分配轴即使转动不均匀，也不会影响各动作的順序;

l3)能保证在规定的时间内，严格稳定地完成工作循环，特别适合于高速自动化装配机。