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自动化装配机与自动化生产线产品几何技术规范

火速科技自动化装配机与自动化生产线新一代产品几何技术规范的概念

随着 CAD/CAM/CAQ的应用和发展，新工艺、新技术、新材料的应用，新的测量原理、技术、仪器以及先进制造技术的应用，产品几何技术規范已经由以几何学为基础的**一代产品几何技术規范发展到以数字计量学为基础的*二代产品几何技术规范(即新一代产品几何技术规范) 。 1996年成立的“产品尺寸及几何技术規范与检验”标准化技术**(IS0/TC 213 )是国际上负责产品几何技术规范的标准化机构 。

自动化装配机与自动化生产线机械产品几何技术规范(Geometrical]l)，oduct Specificationand

 Verification， GPS)是一切几何产品即有尺寸大小和形状的所有产品)的几何量技术规范，是针对所有几何产品建立的一个技术标准体系 。 它覆差从宏观到微观的产品几何特征，贯穿从产品开发、设计、制造、检验验收、使用以及维修、报废等产品生命周期全过程。火速科技自动化装配机与自动化生产线新一代 GPs 基子计量数学原理，开关自动装配机，以数学作为基础语言结构，给出产品功能、技术规范、制造与计量之间的量值传通的数学方法。

它采用物理学中的物像对应原理(对倡性原理) ，把标准与计量用不确定度的传递关系联系起来，利用广义的不确定度的量化统计特性和经济杠杆作用，将自动化装配机与自动化生产线产品的功能、规范与测量认证集成于一体，统筹优化过程资源的配置。莞市火速自动化科技有限公司专业生产开关插座自动化组装机、电源插头自动化组装机、电器自动组装机、玩具自动装配机、电器自动装配机、汽车零件自动装配机、温控器开关自动装配机等大型自动化生产线。

自动化生产线与自动化装配机生产过程中机械故障诊排除方法    

  ( 1 ) 简易诊断法

简易诊断法是指主要采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测  根据设定的标准或人的经验分析， 了解设备是否处于正常状态。简易诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题。

(2)精密诊断法

精密诊断法是指对已产生异常状态的原因釆用精密诊断仪器和各种分析手段(包括计算机辅助分析方法、诊断*系统等)进行综合分析，以期了解故障的类型、程度、部位和产生的原因以及故障发展的趋势等问题 。 精密诊断法主要解决的问题是分析故障原因和较准确地确定发展趋势。

(3)直接观察法

传统的直接观察法如 听、摸、看、闻”在一些情况下仍然十分有效。但因其主要依靠人的感觉和经验，牙箱自动装配机，有较大的局限性。目前出现的光纤内窥镜、电子听诊仪、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段， 大大延长了人的感官器官， 使这种传统方法又恢复了青春活力， 成为一种有效的诊断方法。

(4)振动噪声测定法                                               . 机械设备动态下的振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分与故障的类型、 程度、 部位和原因等有着密切的联系 。 因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法 。 其中特别是振动法，信号处理比较容易，因此应用更加普遍。

(5)无损检验法

无损检验法是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，自动装配机， 它是在不破坏材料表面及其内部结构的情況下， 检验机械零部件缺陷的方法 。 它使用的手段包括超声、 红外、x射线、 ;r射线、声发射、滲透染色等。这一套方法目前已发展成一个独立的分支，在检验由裂纹、 砂眼、 缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有效。 其局限性主要是它的某些方法如超声、射线检验等有时不便于在动态下进行。                                        

  (6) 磨损残余物测定法

机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物(磨粒)，它们的数量、大小、 几何形状及成分反映了机器的磨损部位、 程度和性质，玩具自动装配机， 根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。 目前磨损残余物测定方法在工程机械及汽车、 飞机发动机监测方面已取得了良好的效果。

( 7 ) 机器性能参数测定法

显不机器主要功能的机器性能参数， 一般可以直接从机器的仪表上读出， 由这些数据可以判定机器的运行状态是否离开正常范围 。 机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段。