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自动化组装机设计精度转换成为现实

     自动化组装机的设计师 要把设计精度转换成为现实，除了选择合适的加工方法和加工设备，还必须进行测量和检测。机械零部件的加工结果是否满足设计精度要求，只有通过检测才能知道。检测是检验和测量的总称 。

几何量检测和测量隶属于长度计量，计量学是指保证量值统一和准确性的调量学科。 计量比测量的范時更广，它包含计量单位的建立，基准与标准的建立、传递、保存、使用，插头自动装配机，测量方法.与测量器具.测量精度，观测者进行测量的能力及计量法制、管理等 。

自动化组装机在自动化组装机产品检測中，几何量检测占的比重较&大 。 几何量检测是指在机电产品整机及零部件制造中对几何量参数所进行的测量和验收过程。 实践证明，有了先进的公差标准， 对机械产品零部件的几何量分别规定了合理的公差，还要有相应的技术测量措施，才能保证零件的使用功能、性能和互换性 。

自动化组装机检测技术是保证机械精度 、实施质量管理的重要手段，是贯彻几何量公差接示准的技术保证。 几何量检测有两个目的，既可用于对加工后的零件进行合格性判断，自动装配机，评定是否符合设计技术要求 。

 自动化组装机通过检测还可获得产品制造质量状况，进行加工过程工艺分析，分析产生不合格品的原因，以便采取相应的调整和改进措施，实现主动质量控制，以减少和消除不合格品。

     提高检测精度(检测准确度)和检测效率是检测技术的重要任务。 而检测精度的高低取决于所采用的检测方法。 工程应用中，应当按照零部件的设计精度和制造精度要求， 选择合理的检测方法。 检测精度并不是越高越好，盲目追求高的检测精度将加大检测成

自动组装机的维护和修复!

     自动组装机设备维修是一种投资， 它和企业经营总体经济效益有直接联系， 所以要按照衡量投资效益的投入、产出比来计算，牙箱自动装配机，消除长期以来在工作中存在的导致效率降低的消较因素。影响维修工作的重要因素如下。

1、设备维修性设计的优劣。维修性是“可修复系统、设各、元器件维修的难易程度或特性”。维修性是可靠性的组成部分，维修性设计是可靠性设计必须考虑的因素。因此，在产品设计阶段进行可靠性设计时，就要考虑到设备使用时易于维修，减少维修工作量，缩短修理停机时间;在满足产品性能精度及可靠性的前提下，力求结构简单，零件数量少，采用积木式或插入式组件， 便于拆卸更换; 在关键部件备有监测装置， 以便及时发现设备异常的信息 。 提高维修设计水平往往需要在设备使用维修的工作实践中积累经验，注意信息反馈并加以吸收和改进， 而维修性设计水平的提高，玩具自动装配机， 又能使维修工作更趋方便， 两者相辅相成 。

2、维修人员技术水平的高低。维修工作是一种技术性很强、兼有脑力和体力的劳动。不但要具有熟练的技能和长期实践中积累的经验， 还要有近代科学技术理论和知识作指导。东莞市火速科技自动化长期从事工业自动化装备、开关插头自动组装机、电源插座自动装配机、玩具电器零件全自动组装机、全自动锁螺丝机、温控器开关自动化装配机的设计开发、自动化装配机批量生产。