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自动化装配机机械精度设计及其结构的稳定性        

      自动化组装机机械设计过程可分为系统设计、参数设计(结构设计)和精度设计三个阶段。 自动化组装机机械精度设计是从精度观点研究机械零部件及结构的几何参数。任何机电产品都是为了满足人们生活、生产或科研的某种特定的需求，表现为机械产品可实现的某种功能性能。 自动化组装机机电产品功能性能要求的实现，深圳市自动装配机，在相当程度上依数子组成该产品的各个零部件的几何量精度 。 因此，自动化组装机机电产品几何量精度设计是实现产品功能和性能要求的基础 。

    自动化组装机机械精度设计的主要任务是根据给定的机器总体精度要求确定机械各零件几何要素的公差 。 任何加工方法都;不可能没有误差，而零件几何要素的误差都会影响其功能要求的实现，公差的大小又与制造经济性和产品的使用寿命密切相关。 因此，精度设计是机械设计的重要组成部分。自动化组装机精度设计又称公差设计，就是根据机械的功能和性能要求，正确合理地设计机械零件的尺寸精度、形状精度、方向精度、位置精度以及表面精度，并将其正确**注在零件图和装配图上。

自动化组装机精度设计是通过道当选择零部件的加工精度和装配精度，在保证产晶精度要求的前提下，使其制造成本较&小 。 自动化组装机机电产品的性能(精度、振动、噪声等)与其组成零部件的几何量精度有着密切关系，一般可通过控制零部件的几何量精度来改善产品性能。

自动化装配机润滑对磨损的影响!

     自动装配机润滑对减少机件的磨损有着重要的作用 。 比如液体润滑状态能防止粘着磨损; 供给摩擦副沽净的润滑油可以防止磨料磨损; 正确地选择润滑材料能够减轻腐蚀磨损和疲劳磨损等 。 在机件进行良好的润滑摩擦副中保持足够的润滑剂，记号笔自动装配机，可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦， 降低功率消耗，自动装配机， 延长机件使用寿命， 保证设备正常运转 。

机件的装配质量对磨损影响很大， 特别是配合问隙不应过大或过小 。 当间隙过小时， 不易形成液体摩擦，叶片锁自动装配机， 容易产生高的摩擦热， 而且不易散出， 故易产生粘着磨损和摩擦副咬死现象。当问隙过大时，同样不易形成液体摩擦，而且会产生冲击载荷加剧磨损。自动化装配机装配好的部件或机器也应正确的安装 。

 如果安装不正确， 将会引起载荷分布不均匀或产生附加载荷， 使机器运转不灵活， 产生噪音和发热， 造成机件过早的磨损 。现以轴承副为例来说明机械运动副结构特点及运动性质对磨损的影响。载荷方向固定并作用在转动件上， 另一零件为固定件， 转动件受均匀磨损， 固定件受局部磨损;示为载荷作用于转动件，并以同一转速随转动件运转，这时转动件受局部磨损，固定件受均匀磨损;轴承副的轴套与轴均以不同的转速绕其轴心线沿同一方向旋转的情况， 所受载荷方向不变， 不论作用在轴颈上或轴套上， 两者都受均匀磨损 。