自动装配机_发夹自动装配机_电器开关自动装配机

自动化装配机机械精度设计及其结构的稳定性        

      自动化组装机机械设计过程可分为系统设计、参数设计(结构设计)和精度设计三个阶段。 自动化组装机机械精度设计是从精度观点研究机械零部件及结构的几何参数。任何机电产品都是为了满足人们生活、生产或科研的某种特定的需求，电器开关自动装配机，表现为机械产品可实现的某种功能性能。 自动化组装机机电产品功能性能要求的实现，在相当程度上依数子组成该产品的各个零部件的几何量精度 。 因此，自动装配机，自动化组装机机电产品几何量精度设计是实现产品功能和性能要求的基础 。

    自动化组装机机械精度设计的主要任务是根据给定的机器总体精度要求确定机械各零件几何要素的公差 。 任何加工方法都;不可能没有误差，而零件几何要素的误差都会影响其功能要求的实现，公差的大小又与制造经济性和产品的使用寿命密切相关。 因此，精度设计是机械设计的重要组成部分。自动化组装机精度设计又称公差设计，就是根据机械的功能和性能要求，电子产品自动装配机，正确合理地设计机械零件的尺寸精度、形状精度、方向精度、位置精度以及表面精度，并将其正确**注在零件图和装配图上。

自动化组装机精度设计是通过道当选择零部件的加工精度和装配精度，较差弹子自动装配机，在保证产晶精度要求的前提下，使其制造成本较&小 。 自动化组装机机电产品的性能(精度、振动、噪声等)与其组成零部件的几何量精度有着密切关系，一般可通过控制零部件的几何量精度来改善产品性能。

自动化生产线与自动化装配机生产过程中机械故障诊断技术

            自动化生产线与自动化装配机生产中机械故障诊断的基本内容、基本原理和基本方法机械故障诊断的基本内容包括以下三方面：

( 1 )设备运行状态的监测

根据机械设备在运行时产生的信息判断设备是否正常， 其目的是为了早期发现设备故障的苗头。                                              (2 ) 设备运行状态的趋势预报

在设备运行状态监测的基础上进一步对设备进行状态的发展趋势进行预测， 其目的是为了预知设备劣化的速度， 以便为生产安排和维修计划提前做好准备 。

(3)故障类型、程度、部位、原因的确定

较重要的是故障类型的确定， 它是在状态监测的基础上， 当确认机器已处于异常状态时所需要进一步解决的问题， 其目的是为最后的诊断决策提供依据 。

2.基本原理                                                                                      

机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信息 (即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行状态分析和故障诊断。

3.基本方法：机械故障诊断的基本过程和原理

机械故障诊断目前流行的分类方法有两种: 一是按诊断方法的难易程度分类， 可分为简易诊断法和精密诊断法; 二是按诊断的測试手段来分类， 主要分为直接观察法、 振动噪声测定法、 无损检验法、 磨损残余物测定法和机器性能参数测定法等 。