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自动化组装机的外互换与内互换

自动化组装机按照应用场合，互换性可分为外互換与内互换。 自动化组装机外互换是指部件或机构与其相配件间的互换性，例如滚动轴承内图内径与軸的配合、外圈外径与轴承座孔的配合。 自动化组装机内互换是指部件或机构内部组成零件间的互换性，例如滚动轴承内、外圈滚道与滚动体之间的装配。

自动化组装机对标准化部件或机构，牙箱自动装配机，内互换是指组成标准化部件的零件之间的互換，外互换则是指标准化部件与其他零部件之间可的互换。 组成标准化部件的零件精度要求高，加工困难，为了制造方便和降低成本，内互换应当采用不完全互换 。 为了使于用户使用，标准化部件的外互換应当采用完全互換，它适用于生产厂商以外，在工程实践中，究竞采用哪一种互换形式，灯头自动装配机，需要综合考虑产品的精度要求、复杂程度、产量大小(生产规模)、生产设备及技术水平等一系列因素 。

自动化组装机互換性的作用

自动化组装机所有的机电产品都是由若干通用与标権零部件和**零部件组成的，其中，通用与标准零部件往往是由不同的专业化生产厂商制造及提供，而只有少数**零部件由产品生产厂商生产制造。 只有零部件具有互换性，才能将构成一台复杂机器的成千上万零部件进行高效率、分散的专业化生产，开关自动装配机，然后集中到总装厂或总装车间装配成为自动化组装机。

自动化生产线与自动化装配机生产过程中机械故障诊排除方法    

  ( 1 ) 简易诊断法

简易诊断法是指主要采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测  根据设定的标准或人的经验分析， 了解设备是否处于正常状态。简易诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题。

(2)精密诊断法

精密诊断法是指对已产生异常状态的原因釆用精密诊断仪器和各种分析手段(包括计算机辅助分析方法、诊断*系统等)进行综合分析，以期了解故障的类型、程度、部位和产生的原因以及故障发展的趋势等问题 。 精密诊断法主要解决的问题是分析故障原因和较准确地确定发展趋势。

(3)直接观察法

传统的直接观察法如 听、摸、看、闻”在一些情况下仍然十分有效。但因其主要依靠人的感觉和经验，有较大的局限性。目前出现的光纤内窥镜、电子听诊仪、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段， 大大延长了人的感官器官， 使这种传统方法又恢复了青春活力， 成为一种有效的诊断方法。

(4)振动噪声测定法                                               . 机械设备动态下的振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分与故障的类型、 程度、 部位和原因等有着密切的联系 。 因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法 。 其中特别是振动法，自动装配机，信号处理比较容易，因此应用更加普遍。

(5)无损检验法

无损检验法是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法， 它是在不破坏材料表面及其内部结构的情況下， 检验机械零部件缺陷的方法 。 它使用的手段包括超声、 红外、x射线、 ;r射线、声发射、滲透染色等。这一套方法目前已发展成一个独立的分支，在检验由裂纹、 砂眼、 缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有效。 其局限性主要是它的某些方法如超声、射线检验等有时不便于在动态下进行。                                        

  (6) 磨损残余物测定法

机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物(磨粒)，它们的数量、大小、 几何形状及成分反映了机器的磨损部位、 程度和性质， 根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。 目前磨损残余物测定方法在工程机械及汽车、 飞机发动机监测方面已取得了良好的效果。

( 7 ) 机器性能参数测定法

显不机器主要功能的机器性能参数， 一般可以直接从机器的仪表上读出， 由这些数据可以判定机器的运行状态是否离开正常范围 。 机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段。